――製造工程――

成形工程

第1塗装工程

■第1塗装

有人塗装ブース 平吹きロボット塗装/スーパースピンドル塗装

溶剤塗装設備

 

600×600のテーブルから大きい製品・形状の複雑な製品も1個で塗装可能。

大型な製品も入るボックス型の除塵ブースを使用。

 

第2塗装工程

■第2塗装

無人塗装ブース 平吹きロボット塗装

水系塗装・溶剤塗装が可能

600mm×600mmサイズのテーブルで塗装が可能。

 

純水による生地の洗浄を行い搬送設備で塗装~乾燥までを人が作業を行わない自動設備になっています。

 

≪工程≫

純水洗浄→仮換装→除電→低圧霧化塗装ガンでの塗装→コンベアー式炉にて換装

(自動搬送設備による無人での対応)

※セッティング(最大10分)

 

生産中の人による作業は製品の乗せ下ろしのみ。

 

第3塗装工程

■第3塗装

無人塗装ブース  平吹きロボット塗装

700mm×700mmサイズのテーブルで大型な製品の塗装が可能。

 

塗装から乾燥排出までロボットによる製品搬送で完全無人化。

搬送でも工程毎に1ブースを作り、ゴミの発生付着を極限まで防止。

塗装後乾燥装置は製品1つ1つ毎に孤立した状態でゴミの付着を大きく低減。

 

塗装工程は製品の特徴に併せ回転式霧化ガン・低圧霧化ガンを使用可能。

※回転式霧化ガンを使用する事で生産サイクル・塗料使用量の削減が可能。また、大型な製品にも対応可能。

 

≪工程≫

除電・除塵⇒純水洗浄⇒仮乾燥⇒低圧霧化塗装ガンでの塗装⇒ボックス式炉にて乾燥

※セッティング(最大10分)

 

生産中の人による作業は製品ラックのセットと取り出しのみ。

 

レーザー工程

・レーザ室

YVO4レーザ機 3台

CO2レーザ機 1台

印刷工程

・印刷室

スクリーン印刷機 2台

PAD印刷機 1台

IR乾燥機 1台